Die TKH Group übernimmt den Pionier für industrielle KI WolkAbout, um die Kompetenzen in der Fabrikautomatisierung zu stärken
Die TKH Group hat WolkAbout, einen Anbieter von Software für das industrielle Internet der Dinge (IoT) und künstliche Intelligenz (KI), offiziell übernommen. Diese strategische Übernahme stärkt das Smart-Factory-Portfolio der TKH Group, indem sie fortschrittliches Datenmanagement in traditionelle Steuerungssysteme integriert. Auch wenn die finanziellen Auswirkungen angesichts des Umsatzes von WolkAbout in Höhe von 2 Millionen Euro im Jahr 2025 moderat bleiben, ist der strategische Wert für die Industrieautomatisierung beträchtlich.
TKH erweitert durch strategische Softwareübernahme seine Präsenz in der Industrieautomatisierung
Der Technologiesektor verlangt eine schnellere Integration von Hardware- und Softwareplattformen in modernen Fertigungsanlagen. Die TKH Group verfolgt eine gezielte Expansionsstrategie, indem sie spezialisierte KI-Unternehmen in ihre Kernarchitektur integriert. Dieser Schritt folgt auf den Kauf der Schweißnahtprüfsparte von Vitronic durch TKH im Oktober, die einen Jahresumsatz von 6,2 Millionen Euro beisteuerte. Dadurch baut TKH ein umfassendes Ökosystem auf, das Bildverarbeitung, Hardwarekomponenten und Cloud-Edge-Softwarelösungen vereint.
Was WolkAbout für die Fabrikautomatisierung und verteilte Steuerungssysteme bietet
WolkAbout ist in Novi Sad, Serbien, und Prag tätig und beschäftigt ein 33-köpfiges Ingenieurteam. Das Unternehmen bietet eine Unternehmenssoftwareplattform, die ein einheitliches Datenmodell für komplexe Industrieumgebungen schafft. Dieses Framework ermöglicht es Werksleitern, Machine-Learning-Algorithmen direkt neben speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und verteilten Steuerungssystemen (DCS) einzusetzen. Darüber hinaus vereinfacht die Plattform die Echtzeit-Datenaufnahme von heterogenen Sensoren und gewährleistet eine sichere und skalierbare KI-Bereitstellung.
Integration fortschrittlicher KI-Algorithmen in traditionelle SPS- und DCS-Architekturen
Moderne Fertigungsanlagen haben häufig Schwierigkeiten, ältere Hardware mit modernen KI-Algorithmen für Unternehmen zu verbinden. Industrieingenieure müssen einen kontinuierlichen Betrieb sicherstellen und gleichzeitig die IT-OT-Infrastruktur (Informationstechnologie - Betriebstechnologie) modernisieren. WolkAbout begegnet diesem Engpass mit standardisierten APIs und Middleware. So können Steuerungsingenieure hochfrequente Sensorsignale verarbeiten, ohne Systemlatenzen zu riskieren oder deterministische SPS-Ausführungszyklen zu beeinträchtigen.
Einblick in TKHs Vision eines einheitlichen KI-Hubs in Amsterdam
TKH plant, die Software-Assets von WolkAbout in seinen zentralen KI-Hub in Amsterdam zu integrieren. Diese Integration verbindet die datenzentrierten IoT-Tools von WolkAbout mit der etablierten Hardware-Fertigungskompetenz von TKH. Darüber hinaus eröffnet die Kombination von bildverarbeitungsbasierten Prüfwerkzeugen mit IoT-Software leistungsstarke Möglichkeiten für die vorausschauende Wartung. Ingenieure können während der Bearbeitung von Schweißnähten Mikromängel erkennen und gleichzeitig Kennzahlen zum Betriebszustand an zentrale Leitstände übermitteln.
Branchenkommentar: Warum gezielte M&A die Zukunft der intelligenten Fertigung vorantreibt
Große Unternehmensfusionen scheitern häufig an der komplexen Zusammenführung von Software und Integrationsproblemen. TKH verfolgt dagegen eine gezielte Akquisitionsstrategie mit hoch spezialisierten Zukäufen, um Schritt für Schritt modulare Automatisierungsplattformen aufzubauen. Durch die Ergänzung um kleine, agile Softwareteams können Anbieter von Legacy-Hardware die digitale Transformation beschleunigen, ohne durch langwierige interne Entwicklungsprozesse ausgebremst zu werden. Der Erfolg hängt jedoch davon ab, wie nahtlos TKH diese unterschiedlichen Datenströme zu einem stimmigen Kundenerlebnis zusammenführt.
Praktisches Anwendungsszenario: Optimierung der Schweißnaht-Qualitätskontrolle in Automobilwerken
Betrachten wir einen Tier-1-Automobilzulieferer, der mit automatisierten Roboterschweißstationen Fahrgestellrahmen fertigt. Das Werk nutzt SPS-Systeme zur Bewegungssteuerung und DCS-Frameworks zur werksweiten Überwachung der Versorgungseinrichtungen. Durch die Integration von Bildverarbeitungssensoren von Vitronic in die Softwareplattform von WolkAbout fließen Nahtdaten in Echtzeit unmittelbar in analytische KI-Modelle ein.
Ingenieure können subtile Schweißanomalien erkennen, bevor Fehler die Zelle verlassen. Darüber hinaus analysieren Betriebsalgorithmen thermische Muster und Spannungsschwankungen über Tausende von Schweißzyklen hinweg. So können Wartungsteams gezielte Neukalibrierungen der Schweißbrenner einplanen, bevor es zu Geräteausfällen kommt, und dadurch ungeplante Ausfallzeiten reduzieren und die Gesamtausbeute verbessern.