ABB: Un actor clave en la transformación industrial de México

La presencia de ABB en México desde 1947 la ha establecido como un socio clave en el crecimiento industrial y tecnológico del país. Con sede en la Ciudad de México, la empresa ha apoyado continuamente a las industrias mexicanas para adaptarse al rápido ritmo de los avances tecnológicos globales. La economía mexicana, la segunda más grande de América Latina, depende en gran medida de sectores diversos como maquinaria, equipos eléctricos, químicos y petróleo. La contribución de ABB es fundamental para transformar estas industrias en operaciones más eficientes, limpias y sostenibles.

Revitalizando Paseo de la Reforma: Una maravilla tecnológica oculta

Uno de los proyectos destacados de ABB en la Ciudad de México es la renovación de la infraestructura eléctrica de Paseo de la Reforma. Aunque en gran parte oculta a la vista, este proyecto subterráneo implica la instalación de 62 sistemas de equipos de conmutación Elastimold®, cada uno controlado por dispositivos electrónicos inteligentes ABB Ability™ REC670. El nuevo sistema reemplaza una infraestructura de 70 años, proporcionando un suministro eléctrico más confiable y libre de mantenimiento a este icónico boulevard. Este proyecto no solo ejemplifica el liderazgo tecnológico de ABB, sino también su compromiso con la mejora de la infraestructura urbana garantizando la sostenibilidad.

Mission to Zero™: una transformación digital en Nogales

Ubicada en el extremo norte de México, la planta de transformadores de ABB en Nogales es un ejemplo de transformación digital en la manufactura. Bajo la iniciativa Mission to Zero™ de ABB, la planta ha implementado sistemas avanzados de monitoreo energético para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. La integración de paneles solares y soluciones de gestión energética ha logrado una impresionante reducción del 86 % en las emisiones. Esto demuestra cómo las soluciones digitales, combinadas con prácticas sostenibles, pueden ofrecer ahorros energéticos significativos mientras mejoran la eficiencia manufacturera, un modelo para el nearshoring y prácticas industriales sostenibles en Norteamérica.

Revolucionando la industria de pulpa y papel de México con la tecnología de ABB

ABB también está revolucionando la industria de pulpa y papel en México, con una colaboración destacada con Smurfit Kappa en su planta Cerro Gordo. Mediante la instalación del sistema de control distribuido System 800xA® de ABB y avanzados accionamientos para máquinas de papel, ABB ayuda a Smurfit Kappa a optimizar el consumo de energía y la productividad. Este sistema, que incorpora el preciso algoritmo de Control Directo de Par de ABB, garantiza eficiencia a largo plazo al mantener un control óptimo de velocidad y par, reduciendo desperdicios y mejorando el rendimiento general. Este proyecto de modernización es un ejemplo destacado de la capacidad de ABB para impulsar la eficiencia operativa en industrias tradicionales mediante tecnología de vanguardia.

Transporte público electrificado: un futuro más verde para Mérida

En Mérida, Yucatán, ABB contribuye al transporte público sostenible con un innovador sistema de tranvía electrificado. Al proporcionar infraestructura de carga para autobuses Ie-Tram de 105 pasajeros, ABB apoya un sistema de carga híbrido que incluye carga nocturna y carga por oportunidad. Este modelo eficiente permite que los tranvías se recarguen durante sus rutas diarias, reduciendo el tiempo de inactividad y optimizando el uso de energía. El proyecto forma parte del impulso más amplio de México hacia la movilidad urbana sostenible, contribuyendo a un aire más limpio y a la reducción de emisiones.

Mejorando la precisión en salas limpias médicas con las soluciones de automatización de ABB

La experiencia de ABB en sensores, tecnología de control y monitoreo de energía ha mejorado los sistemas de control climático para salas limpias médicas en Sonora. Trabajando con Solueza Automation, ABB proporcionó una solución que integra los sensores inteligentes ABB FusionAir® para monitorear y optimizar variables de temperatura, humedad y calidad del aire. Este sistema ha generado un ahorro energético de aproximadamente el 15 % y una reducción del 20 % en los requerimientos de espacio, subrayando el potencial de la automatización para mejorar la eficiencia operativa y la sostenibilidad en industrias altamente reguladas como la fabricación médica.