Kuidas koostöörobotid toetavad järgmise põlvkonna tootmissüsteeme
Kaasaegne tootmine seisab pidevalt silmitsi survega tarnida kohandatud tooteid kiiresti. Kõrged kvaliteedistandardid ja kulupiirangud sunnivad tehaseinsenere traditsioonilist tehaseautomaatikat ümber mõtestama. Tavapärased tööstusrobotid tagavad suure läbilaskevõime. Neil puudub aga tänapäeva dünaamilistel tootmispõrandatel vajalik paindlikkus. Koostöörobotid ehk kobotid lahendavad selle probleemi, ühendades ulatusliku automatiseerimise ja inimese kohanemisvõime.
Kaasaegne tööstusautomaatika kohtub inimese paindlikkusega
Kobotid töötavad ohutult koos inimtehnikutega, ilma traditsiooniliste turvapiireteta. Need ühendavad robotite täpsuse inimese probleemilahendusoskustega. Erinevalt ühe kindla ülesandega seotud vanematest masinatest kohanevad kobotid kiiresti uute töövoogudega. Tänapäeva tehasejuhid integreerivad kobotid olemasolevatesse tootmisliinidesse, et vähendada tegevuskulusid. Selle tulemusena saavutavad ettevõtted Tööstus 4.0 eesmärgid, säilitades samal ajal inimtööjõu keskse rolli tegevuses.
Paindlikkuse valdamine nutikate juhtimissüsteemidega
Tootmismahu ja tootevaliku paindlikkus on tänapäevase tootmise edu aluseks. Tootmismahu paindlikkus võimaldab tehastel suurendada väljundit hetkega, ilma protsesse katkestamata. Tootevaliku paindlikkus võimaldab tehastel valmistada ühel koosteliinil mitut tootevarianti. Kobotid sobivad selleks suurepäraselt, sest insenerid saavad neid mõne minutiga ümber programmeerida. Need suhtlevad otse kohalike programmeeritavate loogikakontrolleritega (PLC), et kohandada tööjärjekorra samme jooksvalt.
Kulupõhise tootmise ja tõhususe edendamine
Kulude vähendamine tänapäevases tootmises tähendab enamat kui tööjõukulude kärpimist. Tõeline tõhusus tuleneb materjalikadude minimeerimisest, seadmete seisakute vähendamisest ja tööõnnetuste ennetamisest. Kobotid teevad füüsiliselt koormavaid ja korduvaid töid. See vähendab operaatorite väsimust ja veamäärasid. Selle tulemusena langevad pikaajalised tegevuskulud ning samal ajal paraneb toote üldine kvaliteet.
Kiire ümberseadistamise võimaldamine tootmispõrandal
Tarbijate vajadused muutuvad kiiresti kõigis suuremates sektorites. Tootmisüksused peavad saama tootesarju uuendada ilma kogu taristu ümber ehitamata. Ümberseadistatavus võimaldab tehastel tootmisvõimsust ja funktsionaalsust hetkega kohandada. Kompaktsed ja kerged kobotid liiguvad hõlpsasti tööjaamade vahel. Insenerid ühendavad need otse hajutatud juhtimissüsteemidega (DCS), muutes tootmisüksuse paigutuse kohandamise kiireks ja taskukohaseks.
Omavahel ühendatud Tööstus 4.0 arhitektuuride ülesehitamine
Ühendatus moodustab tänapäevase tööstusautomaatika selgroo. Vanemad masinad töötasid eraldiseisvalt, kuid tänapäeva tehased vajavad pidevat suhtlust. Kobotid ühenduvad andurite, tarkvaraplatvormide ja SCADA-süsteemidega selliste protokollide nagu OPC UA abil. Reaalajas andmevahetus võimaldab ennetavat hooldust, kiirendab otsuste tegemist ja optimeerib tootmispõranda ressursse.
Tõelise paindlikkuse saavutamine suure tootevalikuga tootmises
Paindlikkus annab võime kohaneda, samas kui väledus määrab kohanemise kiiruse. Väledad tehased reageerivad kiirtellimustele ja kohandatud spetsifikatsioonidele tarneaegu kahjustamata. Kobotid toetavad väledat tootmist pukseerimisega programmeerimise ja kiiresti vahetatavate tööriistade abil. Oma töökogemuse põhjal vähendavad koboteid kasutavad tehased toodete vahetusaega kuni 60 protsenti.
Tehnoloogia ja inimtegurite tasakaalustamine
Automatiseerimine saavutab maksimaalse investeeringutasuvuse siis, kui see toetab inimoperaatoreid, mitte ei asenda neid. Projekteerimisinsenerid peavad rakendamisel arvestama ergonoomika, vaimse koormuse ja operaatorite usaldusega. Kobotid lihtsustavad kasutajate suhtlust intuitiivsete õpetuspultide ja jõuga juhitava käsitsi programmeerimise abil. Tehnoloogia loob tõeliselt nutika tehase alles siis, kui töötajad aktsepteerivad oma robotabilisi ja juhivad neid.
Praktiline lahendusnäide: elektroonika koostamine
Võtame näiteks suure tootevalikuga elektroonikatootja, kes valmistab kohandatud trükkplaadikooste, kasutades Siemensi PLC-sid ja ABB juhtimissüsteeme. Kerged kobotid testimis- ja pakkimisjaamadesse paigutanud tehas kõrvaldas käsitsi käsitsemise kitsaskohad. Tootepartiide vahetamisel programmeerisid operaatorid koboti käe puutetahvli abil hõlpsasti ümber. See hübriidlahendus suurendas päevast läbilaskevõimet 35 protsenti ja vähendas tootedefektide määra peaaegu nullini.