اخبار

مقدمه: گرایش به سوی اتوماسیون

در سال‌های اخیر، صنعت خودروسازی شاهد تحولی چشمگیر بوده است که توسط رقابت شرکت‌های نوآورانه‌ای مانند تسلا تحریک شده است. این شرکت‌ها استاندارد بالایی برای اتوماسیون تعیین کرده‌اند که باعث شده تولیدکنندگان سنتی به سرعت قابلیت‌های تولید خود را ارتقا دهند. در نتیجه، بخش خودروسازی به مصرف‌کننده مهمی از رباتیک تبدیل شده است، به طوری که تنها در سال ۲۰۲۲ بیش از ۱۳۶,۰۰۰ واحد رباتیک جدید نصب شده است. با توجه به چالش‌های یافتن نیروی کار ماهر برای وظایف فیزیکی دشوار، شرکت‌هایی مانند مرسدس بنز به طور فزاینده‌ای به ربات‌ها روی می‌آورند تا عملیات خود را بهینه کنند.

رشد ربات‌های همکاری‌کننده (کوبات‌ها)

در خط مقدم این انقلاب اتوماسیون، ربات‌های همکاری‌کننده یا همان کوبات‌ها قرار دارند. این ربات‌ها که برای کار در کنار نیروی انسانی طراحی شده‌اند، جهش قابل توجهی در نحوه ادغام اتوماسیون در محیط کار به شمار می‌روند. به عنوان مثال، فورد بیش از ۱۰۰ کوبات را در ۲۴ کارخانه جهانی خود با موفقیت به کار گرفته است که اهمیت رو به رشد آن‌ها در تولید مدرن را نشان می‌دهد. با پذیرش بیشتر این فناوری توسط تولیدکنندگان، کوبات‌ها نقش حیاتی در شکل‌دهی آینده تولید کارآمد، انعطاف‌پذیر و هوشمند ایفا خواهند کرد.

چگونه کوبات‌ها بهره‌وری را در خط مونتاژ افزایش می‌دهند

تصور کنید یک کوبات در حال کار در خط مونتاژ خودرو است. برخلاف ربات‌های سنتی که اغلب در یک مکان ثابت هستند، کوبات‌ها قابلیت حرکت و انعطاف‌پذیری دارند. آن‌ها می‌توانند به کارگران در بلند کردن قطعات سنگین، نگه داشتن قطعات در جای خود برای مونتاژ، یا انجام وظایف دقیق مانند رنگ‌آمیزی، پیچ‌کردن، چسباندن یا جوشکاری کمک کنند.

برای مثال، سیستم‌های ذخیره‌سازی و بازیابی خودکار بار واحد (AS/RS) می‌توانند به طور مؤثری قطعات حجیم را مدیریت کنند و در عین حال حجم زیادی از قطعات کوچک را نیز کنترل نمایند. با بهینه‌سازی فرآیندهای برداشت مواد، این سیستم‌ها آماده‌سازی سفارش‌های قطعات یدکی را برای تأمین داخلی و خارجی تسهیل می‌کنند. کوبات‌ها مجهز به حسگرهایی هستند که عملیات ایمن در اطراف همکاران انسانی را تضمین می‌کند و در صورت نزدیک شدن بیش از حد یک کارگر، به طور خودکار سرعت خود را کاهش داده یا متوقف می‌شوند.

رفع چالش‌های نیروی کار در بخش خودروسازی بریتانیا

بازار خودروسازی بریتانیا در حال حاضر با بیش از ۲۰,۰۰۰ موقعیت شغلی خالی مواجه است که ۴۳٪ بیشتر از میانگین سایر بخش‌ها است. ساعات طولانی کار در خط مونتاژ می‌تواند منجر به خستگی کارگران شود که کاهش بهره‌وری و افزایش خطاها را به دنبال دارد. برای تولیدکنندگان درگیر این مشکلات، ادغام کوبات‌ها در فرآیندهای مختلف می‌تواند این چالش‌ها را کاهش دهد و راه‌حلی ارائه دهد که هم ایمنی و هم بهره‌وری را ارتقا می‌بخشد.

غلبه بر موانع پذیرش

با وجود مزایای فراوان کوبات‌ها، هنوز موانع قابل توجهی برای پذیرش گسترده آن‌ها وجود دارد. سرمایه‌گذاری اولیه مورد نیاز می‌تواند دلهره‌آور باشد و نگهداری مداوم—شامل ارتقاها و تعمیرات—هزینه‌های کلی را افزایش می‌دهد. بنابراین، تولیدکنندگان خودرو باید به دقت بازگشت سرمایه خود را ارزیابی کنند. شروع با پیاده‌سازی‌های کوچک و گسترش تدریجی تلاش‌های اتوماسیون می‌تواند انتقال را هموارتر کند.

ادغام رباتیک در سیستم‌های موجود نیز چالش‌های فنی و عملیاتی به همراه دارد. شرکت‌ها باید زیرساخت‌های خود را به‌روزرسانی کنند، کارکنان را برای مدیریت سیستم‌های جدید آموزش دهند و فرآیندهای کاری را برای تطبیق با راه‌حل‌های اتوماسیون بازطراحی کنند. مدیریت مؤثر تغییر شامل برنامه‌ریزی دقیق، ارتباط روشن درباره مزایا و برنامه‌های آموزشی جامع است که کارکنان را برای کار ایمن در کنار کوبات‌ها آماده می‌کند.

آینده اتوماسیون همکاری‌کننده در تولید خودرو

با ادامه ادغام ربات‌های همکاری‌کننده با سیستم‌های AS و RS در صنعت خودروسازی، ما به سوی آینده‌ای حرکت می‌کنیم که در آن رباتیک و برداشت قطعات خودکار به هنجار تبدیل می‌شوند. این تغییر نویددهنده عصر جدیدی از عملیات تولید کارآمد، دقیق، انعطاف‌پذیر و هوشمند است. با پذیرش کوبات‌ها، تولیدکنندگان نه تنها می‌توانند بهره‌وری را افزایش دهند بلکه محیط کاری ایمن‌تر و رضایت‌بخش‌تری برای کارکنان خود ایجاد کنند.