عملکرد دارایی به عنوان محرک استراتژیک کسبوکار
در چشمانداز اتوماسیون صنعتی امروزی، عملکرد دارایی مستقیماً با موفقیت کسبوکار مرتبط است. بنتلی نوادا، یکی از اجزای کلیدی مجموعه Cordant™ از بیکر هیوز، سختافزار، نرمافزار و خدمات مبتنی بر هوش مصنوعی ارائه میدهد که دادههای دارایی را به بینشهای قابل اقدام تبدیل میکند. این راهحلها سیستمهای کنترل مانند PLCها و DCSها را توانمند میسازند تا از عملیات ایمنتر، پایدارتر و سودآورتر پشتیبانی کنند.
میراثی از نوآوری در قابلیت اطمینان صنعتی
با نزدیک به ۷۰ سال تجربه، بنتلی نوادا از پیشگامان پایش ارتعاش به یک رهبر جهانی در مدیریت سلامت دارایی تبدیل شده است. پرتفوی فناوری آن شامل موارد زیر است:
-
پایش وضعیت
-
نگهداری پیشبینیشده
-
تشخیصهای پیشرفته
این قابلیتها به اپراتورهای صنعتی کمک میکند تا زمان توقف را کاهش دهند، عمر تجهیزات را افزایش دهند و استراتژیهای نگهداری را بهینه کنند در محیطهای اتوماسیون کارخانه.
اتصال لبه به سازمان برای دید کامل داراییها
پلتفرم یکپارچه بنتلی نوادا دستگاههای لبه و سیستمهای سازمانی را به هم متصل میکند و امکان پایش در زمان واقعی و برنامهریزی بلندمدت را فراهم میآورد. با تعبیه تحلیلها در معماریهای کنترل، سازمانها به دید یکپارچهای از سلامت داراییها در خطوط تولید دست مییابند.
مزایا شامل:
-
تصمیمگیری بهبود یافته
-
کاهش ریسک عملیاتی
-
افزایش اثربخشی کلی تجهیزات (OEE)
تخصص جهانی در صنایع سنگین
بنتلی نوادا در بیش از ۵۰ کشور فعالیت میکند و با ARMS Reliability و شریک اتحاد خود Augury همکاری دارد تا به طیف گستردهای از بخشها خدمترسانی کند:
-
نفت و گاز
-
معدن
-
خمیر و کاغذ
-
فولاد
-
انرژیهای تجدیدپذیر
تخصص ترکیبی آنها تضمین میکند که راهحلهای سفارشیشده با چالشها و استانداردهای مقرراتی خاص هر صنعت هماهنگ باشد.
ایجاد آیندهای ایمنتر، پاکتر و کارآمدتر
بنتلی نوادا نقش حیاتی در پیشبرد عملیات صنعتی پایدار ایفا میکند. با ادغام دادههای سلامت دارایی در سیستمهای اتوماسیون، شرکتها میتوانند اهداف زیستمحیطی را در حالی که بهرهوری را حفظ میکنند، برآورده سازند. این امر با روندهای جهانی در تحول دیجیتال و بهرهوری انرژی همسو است و موقعیت بنتلی نوادا را به عنوان یک شریک مورد اعتماد در زیرساختهای صنعتی تقویت میکند.
سناریوی کاربردی: مدیریت هوشمند دارایی در یک کارخانه فولاد
در یک کارخانه بزرگ تولید فولاد، بنتلی نوادا موارد زیر را مستقر کرد:
-
حسگرهای لبه
-
تحلیلهای سطح سازمانی
این موارد با DCS موجود یکپارچه شدند. از طریق پایش ارتعاش در زمان واقعی و نگهداری پیشبینیشده، کارخانه به دست آورد:
-
کاهش ۳۰٪ در نرخ خرابی تجهیزات
-
صرفهجویی سالانه بیش از ۱ میلیون دلار در هزینههای نگهداری
-
بهبود بهرهوری انرژی، حمایت از اهداف کاهش کربن

