Développer l’automatisation industrielle : comment le pôle de Rockwell à Singapour stimule la transformation numérique mondiale
Le marché mondial de la fabrication intelligente connaît une expansion rapide et devrait approcher les 440 milliards de dollars américains d’ici 2030. Dans ce contexte, Rockwell Automation s’appuie sur son site de Singapour pour faire progresser l’automatisation industrielle. En regroupant la recherche et le développement avec la production, Rockwell accélère l’innovation. Le site sert désormais de modèle pour l’automatisation moderne des usines au sein des chaînes d’approvisionnement mondiales.
Créer un avantage stratégique grâce à des activités regroupées sur un même site
Rockwell intègre directement la R&D aux activités de production à Singapour. Les ingénieurs testent des prototypes sur les lignes de production en activité et valident instantanément les modifications de conception. Cette organisation élimine les problèmes de dépannage entre sites et réduit le délai de mise sur le marché. Ainsi, les solutions développées à Singapour sont rapidement intégrées aux gammes de produits mondiales à forte croissance.
Obtenir le statut de Lighthouse du FEM grâce aux technologies avancées
En juin 2026, le Forum économique mondial a reconnu l’usine de Rockwell à Singapour comme un site Global Lighthouse. Le site a déployé plus de 50 applications de l’Industrie 4.0, notamment l’inspection qualité par IA, des robots mobiles autonomes et la maintenance prédictive. Ces systèmes de contrôle ont réduit les défauts des produits de 35 %, diminué de 67 % le temps de formation des employés et augmenté la productivité du travail de 43 %.
Tirer parti des relations au sein de l’écosystème et des talents techniques
Singapour offre une solide protection de la propriété intellectuelle, de nombreux liens commerciaux et un fort soutien institutionnel. Rockwell s’associe à des organismes locaux comme A*STAR pour faire avancer sa feuille de route technologique. En outre, l’entreprise recrute des ingénieurs de talent tout en perfectionnant les compétences des diplômés techniques en analyse de données et en intelligence artificielle.
Relever les défis de la cybersécurité de nouvelle génération et du développement durable
Les systèmes industriels modernes sont confrontés à l’évolution des normes réglementaires et aux cybermenaces. Rockwell intègre des dispositifs de cybersécurité dès la phase initiale de conception afin de se conformer à des normes telles que le règlement européen sur la cyberrésilience. De plus, les équipes d’ingénierie mettent en œuvre des architectures économes en énergie pour aider les fabricants à atteindre leurs objectifs environnementaux.
Commentaire d’expert : la valeur de l’innovation intégrée
Regrouper la conception des produits et la fabrication physique sur un même site procure un avantage concurrentiel décisif. Les équipes d’ingénierie réparties sur plusieurs sites sont souvent confrontées à des retards de communication et à des boucles de rétroaction tardives. L’intégration directe à la ligne permet de recueillir des retours opérationnels en temps réel et de garantir la fiabilité des nouveaux modules d’automates programmables et des solutions logicielles avant leur déploiement mondial.
Scénario d’application pratique : conditionnement avancé des semi-conducteurs
Prenons le cas d’une usine d’assemblage de semi-conducteurs à haut débit qui subit des arrêts imprévus sur ses lignes de convoyage de précision. En mettant en œuvre des algorithmes de maintenance prédictive et des solutions de surveillance en temps réel développés au centre de Rockwell à Singapour, l’usine détecte les premiers signes d’usure des roulements des entraînements critiques. Les équipes de maintenance remplacent les composants lors des arrêts programmés, évitant ainsi les coûteux arrêts de ligne et préservant des taux de rendement élevés.