Le GE EPSCPE101, également référencé sous le nom de EPSCPE101 Contrôleur CPU autonome, fonctionne comme un composant matériel dédié à l'exécution logique en temps réel et à la coordination des mouvements au sein des réseaux de contrôle PACSystems RSTi-EP. Alimenté par un processeur intégré système-sur-module, l’unité traite les algorithmes de contrôle et gère la numérisation des données E/S sur les bus locaux et d’extension. Le contrôleur offre 1 Mo de mémoire utilisateur embarquée pour la logique applicative, le stockage des registres et les données de configuration système.

Spécifications matérielles

Réseaux déterministes Profinet et architecture mémoire

Le contrôleur utilise des interfaces Ethernet intégrées prenant en charge les protocoles de réseau déterministe Profinet afin d’assurer la synchronisation en temps réel des E/S. L’architecture matérielle interne sépare l’exécution des tâches de communication des boucles logiques principales du PLC, garantissant des temps de balayage prévisibles même en cas de trafic intense sur le bus. Les composants mémoire flash non volatile conservent le code du programme utilisateur et les paramètres système lors de coupures de courant brutales, sans nécessiter de batterie externe.

Questions fréquemment posées

Q : Comment la logique du programme et les données système sont-elles conservées lors d’une coupure de courant sur le CPU EPSCPE101 ?

R : La logique applicative et les données de configuration sont stockées dans la mémoire flash interne non volatile, éliminant le besoin d’entretien de batterie.

Q : Quelle est la capacité de mémoire utilisateur embarquée du contrôleur EPSCPE101 ?

R : Le module offre 1 Mo de mémoire interne dédiée à l’exécution des programmes et à la journalisation des données.

Directives d’installation sur site

Montez le contrôleur CPU directement sur un rail DIN standard de 35 mm, en veillant à ce que les clips de fixation supérieurs et inférieurs s’enclenchent fermement sur la structure du rail. Connectez l’alimentation 24 VCC en utilisant un câblage en cuivre classé pour une température minimale de 75 °C. Maintenez un dégagement vertical d’au moins 50 mm au-dessus et en dessous du boîtier pour permettre une convection naturelle sans entrave. Mettez la mise à la terre de l’unité via le contact de terre du rail DIN et connectez les câbles de communication Ethernet en utilisant un câblage blindé de catégorie 5e ou supérieur à paires torsadées.