Système de surveillance de flamme UV Honeywell LG1093AA03

Configuré pour la détection rapide des rayonnements ultraviolets dans les systèmes industriels de gestion des brûleurs, le Honeywell LG1093AA03 (système de surveillance de flamme UV LG1093AA03) assure une exécution physique et électrique directe en détectant les émissions UV des flammes de combustion dans les turbines à gaz et les chaudières industrielles.

Caractéristiques matérielles

Protocole de boucle HART 4-20 mA et intégration du signal de flamme

Dans les architectures modernes de contrôle des procédés, les récepteurs de protection de flamme convertissent les impulsions brutes d’ionisation du détecteur UV en signaux système normalisés. Le Honeywell LG1093AA03 se connecte directement aux amplificateurs de surveillance de flamme Honeywell de la série EG1033 compatibles, qui convertissent les fréquences de décharge du tube à cathode froide en contacts de relais isolés et en sorties conformes au protocole de boucle HART 4-20 mA pour l’intégration au DCS. L’isolation dédiée entre les canaux au sein du module de protection de flamme protège le contrôleur principal du procédé contre les surtensions d’excitation haute tension, tout en transmettant en continu les données d’intensité du signal de flamme sur des liaisons analogiques standard.

Foire aux questions

Q : Comment le tube capteur à cathode froide distingue-t-il les rayonnements réels de la flamme de la chaleur ambiante du four ?

R : Le tube capteur réagit exclusivement à la lumière ultraviolette dans la bande spectrale étroite de 185 à 265 nm émise par une combustion active. Il reste totalement insensible au rayonnement infrarouge continu émis par les briques réfractaires incandescentes du four, ce qui empêche les fausses indications de flamme.

Q : Quelle étape d’installation physique est nécessaire pour préserver la clarté de la fenêtre optique et éviter la surchauffe du capteur ?

R : Installez une conduite d’air de purge continue dans le raccord du tube de visée, en amont des filetages de montage NPT de 3/4 pouce. Le débit d’air de purge maintient la fenêtre optique de visée exempte de dépôts de suie tout en maintenant la température de la tête du capteur bien en dessous de la limite maximale de 177 deg C.

Directives d’installation sur site

Vissez la tête du capteur sur un tube de visée orienté directement vers l’intersection du cône de flamme primaire et de l’extrémité du brûleur. Veillez à ce que la ligne de visée reste dégagée des buses de combustible et des supports structurels mécaniques à tous les régimes de chauffe.

Acheminez le câble blindé haute température de 1,5 m dans une gaine métallique dédiée, directement jusqu’à l’armoire de l’amplificateur de protection de flamme. Maintenez une connexion continue du drain du blindage du câble à la terre du système, uniquement du côté du boîtier de l’amplificateur, afin d’éviter les interférences dues aux boucles de masse. Lors de la maintenance du brûleur ou de l’inspection de la fenêtre, isolez toutes les alimentations du système de gestion du brûleur avant de retirer le capteur de l’ensemble du tube de visée.