TKH Group įsigyja pramonės DI pradininkę WolkAbout, kad sustiprintų gamyklų automatizavimo galimybes
TKH Group oficialiai įsigijo pramoninio daiktų interneto (IoT) ir dirbtinio intelekto (DI) programinės įrangos tiekėją WolkAbout. Šis strateginis įsigijimas sustiprina TKH Group išmaniųjų gamyklų pasiūlą, į tradicines valdymo sistemas integruojant pažangų duomenų valdymą. Nors finansinis poveikis, atsižvelgiant į 2 mln. € WolkAbout pajamas 2025 m., išlieka nedidelis, strateginė vertė pramonės automatizavimui yra didelė.
TKH plečia savo pozicijas pramonės automatizavimo srityje strategiškai įsigydama programinės įrangos įmonę
Technologijų sektoriuje reikia sparčiau integruoti aparatinės ir programinės įrangos platformas šiuolaikinėse gamybos įmonėse. TKH Group įgyvendina apgalvotą plėtros strategiją, į savo pagrindinę architektūrą įtraukdama specializuotas DI įmones. Šis žingsnis tęsia spalį įvykusį TKH įsigijimą, kai buvo perimtas „Vitronic“ suvirinimo siūlių tikrinimo padalinys, kurio metinės pajamos siekė 6,2 mln. €. Taip TKH kuria visapusišką ekosistemą, vienijančią mašininį regėjimą, aparatinės įrangos komponentus ir debesijos bei tinklo paribyje veikiančios programinės įrangos sprendimus.
Ką WolkAbout suteikia gamyklų automatizavimui ir paskirstytosioms valdymo sistemoms
WolkAbout veikia Novi Sade, Serbijoje, ir Prahoje, kur dirba 33 inžinierių komanda. Įmonė teikia įmonių programinės įrangos platformą, kuri sukuria bendrą duomenų modelį įvairioms sudėtingoms pramoninėms aplinkoms. Ši sistema leidžia gamyklų vadovams diegti mašininio mokymosi algoritmus tiesiogiai šalia programuojamųjų loginių valdiklių (PLC) ir paskirstytųjų valdymo sistemų (DCS). Be to, platforma supaprastina realiojo laiko duomenų surinkimą iš įvairių jutiklių, užtikrindama saugų ir keičiamo masto DI diegimą.
Pažangiųjų DI algoritmų integravimas į tradicinę PLC ir DCS architektūrą
Šiuolaikinėms gamybos įmonėms dažnai sunku suderinti pasenusią aparatinę įrangą su šiuolaikiniais įmonių DI algoritmais. Pramonės inžinieriai, atnaujindami IT ir OT (informacinių technologijų ir operacinių technologijų) infrastruktūrą, privalo užtikrinti nepertraukiamą veikimą. WolkAbout padeda įveikti šią kliūtį, teikdama standartizuotas API ir tarpinės programinės įrangos sprendimus. Todėl valdymo inžinieriai gali apdoroti didelio dažnio jutiklių signalus nerizikuodami sistemos delsa ir nepakenkdami deterministiniams PLC vykdymo ciklams.
TKH vizija apie vieningą DI centrą Amsterdame
TKH planuoja sujungti „WolkAbout“ programinės įrangos išteklius su Amsterdame įsikūrusiu centralizuotu DI centru. Integruojant „WolkAbout“ duomenimis pagrįstus daiktų interneto įrankius su sukaupta TKH aparatūros gamybos patirtimi. Be to, sujungus mašininiu matymu pagrįstus tikrinimo įrankius su daiktų interneto programine įranga, atsiranda galingų prognozuojamosios priežiūros galimybių. Inžinieriai gali aptikti mikroskopinius defektus apdorojant suvirinimo siūles ir tuo pat metu perduoti įrangos veikimo būklės rodiklius į centrinius priežiūros skydelius.
Pramonės komentaras: kodėl tiksliniai M&A skatina išmaniosios gamybos ateitį
Didelio masto įmonių susijungimai dažnai žlunga dėl sudėtingo programinės įrangos suvienodinimo ir integracijos sunkumų. Priešingai, TKH vykdo tikslinius, itin specializuotus įsigijimus, kad palaipsniui kurtų modulines automatizavimo platformas. Įtraukus nedideles, lanksčias programinės įrangos komandas, senas aparatinės įrangos tiekėjas gali paspartinti skaitmeninę transformaciją ir išvengti ilgų vidinės plėtros procesų. Tačiau sėkmė priklauso nuo to, kaip sklandžiai TKH sujungia skirtingus duomenų srautus į vientisą klientų patirtį.
Praktinio taikymo scenarijus: automobilių gamyklų suvirinimo siūlių kokybės kontrolės optimizavimas
Įsivaizduokite pirmojo lygio automobilių pramonės tiekėją, gaminantį važiuoklės rėmus automatizuotose robotizuotose suvirinimo stotyse. Gamykloje judesiams valdyti naudojamos PLC sistemos, o visos gamyklos komunalinėms paslaugoms stebėti – DCS sistemos. Integravus „Vitronic“ mašininio matymo jutiklius su „WolkAbout“ programinės įrangos platforma, siūlių duomenys realiuoju laiku iškart perduodami analitiniams DI modeliams.
Inžinieriai gali nustatyti subtilius suvirinimo defektus dar prieš gaminiams paliekant darbo vietą. Be to, veiklos algoritmai analizuoja šiluminius dėsningumus ir įtampos svyravimus per tūkstančius suvirinimo ciklų. Todėl techninės priežiūros komandos suplanuoja tikslinius degiklių kalibravimus dar prieš įvykstant įrangos gedimams, taip sumažindamos neplanuotas prastovas ir padidindamos bendrą išeigą.