Kā sadarbības roboti nodrošina nākamās paaudzes ražošanas sistēmas
Mūsdienu ražošana pastāvīgi izjūt spiedienu ātri piegādāt pielāgotus produktus. Augsti kvalitātes standarti un izmaksu ierobežojumi liek rūpnīcu inženieriem pārskatīt tradicionālo rūpnīcu automatizāciju. Tradicionālie industriālie roboti nodrošina augstu ražīgumu. Tomēr tiem trūkst veiklības, kas nepieciešama mūsdienu dinamiskajās ražotnēs. Sadarbības roboti jeb koboti risina šo problēmu, savienojot intensīvu automatizāciju ar cilvēka pielāgošanās spējām.
Mūsdienīga industriālā automatizācija apvienojumā ar cilvēka elastību
Koboti droši darbojas līdzās cilvēkiem — tehniķiem, neizmantojot tradicionālos drošības norobežojumus. Tie apvieno robotu precizitāti ar cilvēku problēmu risināšanas prasmēm. Atšķirībā no novecojušām iekārtām, kas paredzētas atsevišķiem uzdevumiem, koboti ātri pielāgojas jaunām darba plūsmām. Mūsdienās rūpnīcu vadītāji integrē kobotus esošajās līnijās, lai samazinātu ekspluatācijas izmaksas. Tādējādi uzņēmumi sasniedz Industry 4.0 mērķus, vienlaikus saglabājot cilvēka darbu kā būtisku darbības sastāvdaļu.
Elastības pārvaldīšana ar viedām vadības sistēmām
Ražošanas apjoma un produktu klāsta elastība nosaka mūsdienu ražošanas panākumus. Apjoma elastība ļauj rūpnīcām nekavējoties palielināt izlaidi, neradot procesu traucējumus. Produktu klāsta elastība ļauj ražotnēm vienā montāžas līnijā izgatavot vairākus produktu variantus. Koboti šajā ziņā ir īpaši piemēroti, jo inženieri tos var pārprogrammēt dažu minūšu laikā. Tie tieši mijiedarbojas ar vietējiem programmējamiem loģiskajiem kontrolleriem (PLC), lai operatīvi pielāgotu secības posmus.
Izmaksu ziņā orientētas ražošanas un efektivitātes veicināšana
Izmaksu samazināšana mūsdienu ražošanā nozīmē vairāk nekā tikai darbaspēka izmaksu mazināšanu. Patiesa efektivitāte tiek panākta, samazinot materiālu atkritumus un iekārtu dīkstāvi, kā arī novēršot traumas darbavietā. Koboti veic fiziski nogurdinošus, atkārtotus uzdevumus. Tas samazina operatoru nogurumu un kļūdu biežumu. Līdz ar to ilgtermiņa ekspluatācijas izmaksas samazinās, bet kopējā produktu kvalitāte uzlabojas.
Ātras pārkonfigurēšanas nodrošināšana ražotnē
Patērētāju prasības strauji mainās visās lielākajās nozarēs. Ražotnēm jāatjaunina produktu līnijas, nepārbūvējot visu infrastruktūru. Pārkonfigurējamība ļauj ražotnēm nekavējoties pielāgot ražošanas jaudu un funkcionalitāti. Kompakti un viegli koboti ir viegli pārvietojami starp darba stacijām. Inženieri tos tieši savieno ar izkliedētām vadības sistēmām (DCS), padarot ražotnes izkārtojuma izmaiņas ātras un pieejamas.
Savstarpēji savienotu Industry 4.0 arhitektūru veidošana
Starpsavienojamība ir mūsdienu industriālās automatizācijas pamats. Novecojušas iekārtas darbojās izolēti, taču mūsdienu rūpnīcām nepieciešama pastāvīga saziņa. Koboti savienojas ar sensoriem, programmatūras platformām un SCADA sistēmām, izmantojot tādus protokolus kā OPC UA. Reāllaika datu apmaiņa ļauj veikt prognozējošu apkopi, paātrina lēmumu pieņemšanu un optimizē ražotnes resursus.
Patiesas veiklības panākšana daudzveidīgā ražošanā
Elastība nodrošina spēju pielāgoties, savukārt veiklība nosaka pielāgošanās ātrumu. Veiklas rūpnīcas reaģē uz steidzamiem pasūtījumiem un īpašām specifikācijām, nepalielinot izpildes termiņus. Koboti atbalsta veiklu ražošanu, izmantojot vilkšanas un nomešanas programmēšanu, kā arī ātri nomaināmus gala izpildmehānismus. Balstoties uz manu pieredzi nozarē, ražotnes, kas izmanto kobotus, samazina produktu nomaiņas laiku līdz pat par 60 procentiem.
Tehnoloģiju un cilvēkfaktoru līdzsvarošana
Automatizācija nodrošina maksimālu ieguldījumu atdevi, kad tā atbalsta cilvēkus — operatorus, nevis viņus aizstāj. Projektēšanas inženieriem ieviešanas laikā jāņem vērā ergonomika, garīgā slodze un operatoru uzticēšanās. Koboti vienkāršo lietotāja mijiedarbību, izmantojot intuitīvus programmēšanas pultis un ar spēku vadāmu programmēšanu ar rokām. Tehnoloģija rada patiesi viedu rūpnīcu tikai tad, ja darbinieki pieņem savus robotizētos palīgus un kontrolē tos.
Praktisks risinājuma piemērs: elektronikas montāža
Aplūkosim elektronikas ražotāju ar daudzveidīgu produkciju, kas izgatavo pielāgotas PCB montāžas, izmantojot Siemens PLC un ABB vadības sistēmas. Uzstādot vieglus kobotus testēšanas un iepakošanas stacijās, rūpnīca novērsa manuālas materiālu apstrādes sastrēgumus. Pārslēdzoties starp produktu partijām, operatori kobota roku viegli pārprogrammēja, izmantojot skārienplanšeti. Šis hibrīdsistēmas risinājums palielināja dienas ražīgumu par 35 procentiem un samazināja produktu defektu līmeni gandrīz līdz nullei.