หุ่นยนต์ทำงานร่วมกับมนุษย์กำลังขับเคลื่อนระบบการผลิตยุคใหม่อย่างไร

การผลิตสมัยใหม่ต้องเผชิญแรงกดดันอย่างต่อเนื่องในการส่งมอบผลิตภัณฑ์แบบปรับแต่งได้อย่างรวดเร็ว มาตรฐานคุณภาพที่สูงและข้อจำกัดด้านต้นทุนทำให้วิศวกรโรงงานต้องทบทวนระบบอัตโนมัติแบบดั้งเดิม หุ่นยนต์อุตสาหกรรมทั่วไปให้ผลผลิตสูง แต่ขาดความคล่องตัวที่จำเป็นสำหรับพื้นที่การผลิตที่เปลี่ยนแปลงอยู่เสมอในปัจจุบัน หุ่นยนต์ทำงานร่วมกับมนุษย์ หรือโคบอต ช่วยแก้ปัญหานี้ด้วยการเชื่อมช่องว่างระหว่างระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบกับความสามารถในการปรับตัวของมนุษย์

ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมสมัยใหม่ผสานกับความยืดหยุ่นของมนุษย์

โคบอตทำงานอย่างปลอดภัยเคียงข้างช่างเทคนิคโดยไม่ต้องใช้กรงนิรภัยแบบเดิม โคบอตผสานความแม่นยำของหุ่นยนต์เข้ากับทักษะการแก้ปัญหาของมนุษย์ ต่างจากเครื่องจักรรุ่นเก่าที่ผูกติดกับงานเดียว โคบอตสามารถปรับเปลี่ยนให้เข้ากับกระบวนการทำงานใหม่ได้อย่างรวดเร็ว ผู้จัดการโรงงานในปัจจุบันนำโคบอตมาใช้กับสายการผลิตเดิมเพื่อลดต้นทุนการดำเนินงาน ส่งผลให้บริษัทบรรลุเป้าหมายอุตสาหกรรม 4.0 โดยยังคงให้แรงงานมนุษย์เป็นศูนย์กลางของการดำเนินงาน

เชี่ยวชาญด้านความยืดหยุ่นด้วยระบบควบคุมอัจฉริยะ

ความยืดหยุ่นด้านปริมาณการผลิตและส่วนผสมของผลิตภัณฑ์เป็นปัจจัยขับเคลื่อนความสำเร็จของการผลิตสมัยใหม่ ความยืดหยุ่นด้านปริมาณช่วยให้โรงงานเพิ่มหรือลดผลผลิตได้ทันทีโดยไม่รบกวนกระบวนการผลิต ส่วนความยืดหยุ่นด้านส่วนผสมช่วยให้โรงงานผลิตผลิตภัณฑ์หลายรูปแบบบนสายการประกอบเดียวกัน โคบอตโดดเด่นในด้านนี้ เพราะวิศวกรสามารถตั้งโปรแกรมใหม่ได้ภายในไม่กี่นาที โคบอตทำงานเชื่อมต่อโดยตรงกับตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้ (PLC) ในพื้นที่ เพื่อปรับขั้นตอนลำดับการทำงานได้ทันที

ขับเคลื่อนการผลิตที่มุ่งเน้นต้นทุนและประสิทธิภาพ

การลดต้นทุนในการผลิตสมัยใหม่ไม่ได้หมายถึงการลดค่าแรงเพียงอย่างเดียว ประสิทธิภาพที่แท้จริงเกิดจากการลดการสูญเสียวัตถุดิบ ลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ และป้องกันการบาดเจ็บในสถานที่ทำงาน โคบอตรับผิดชอบงานที่ใช้แรงมากและทำซ้ำ ๆ ช่วยลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานและลดอัตราความผิดพลาด ด้วยเหตุนี้ ต้นทุนการดำเนินงานระยะยาวจึงลดลง ขณะที่คุณภาพผลิตภัณฑ์โดยรวมสูงขึ้น

เปิดทางให้ปรับเปลี่ยนการตั้งค่าอย่างรวดเร็วในพื้นที่การผลิต

ความต้องการของผู้บริโภคเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในทุกภาคส่วนหลัก โรงงานต้องปรับสายผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องสร้างโครงสร้างพื้นฐานทั้งหมดขึ้นใหม่ ความสามารถในการปรับเปลี่ยนการตั้งค่าช่วยให้โรงงานปรับกำลังการผลิตและฟังก์ชันการทำงานได้ทันที โคบอตขนาดกะทัดรัดและน้ำหนักเบาเคลื่อนย้ายระหว่างสถานีงานได้ง่าย วิศวกรเชื่อมต่อโคบอตเข้ากับระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ได้โดยตรง ทำให้การปรับผังโรงงานรวดเร็วและประหยัด

สร้างสถาปัตยกรรมอุตสาหกรรม 4.0 ที่เชื่อมต่อถึงกัน

การเชื่อมต่อถึงกันเป็นแกนหลักของระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เครื่องจักรรุ่นเก่าทำงานแยกจากกัน แต่โรงงานสมัยใหม่ต้องการการสื่อสารอย่างต่อเนื่อง โคบอตเชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์ แพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ และระบบ SCADA โดยใช้โปรโตคอลต่าง ๆ เช่น OPC UA การแบ่งปันข้อมูลแบบเรียลไทม์ช่วยให้บำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้ เปิดทางให้ตัดสินใจเร็วขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรในพื้นที่การผลิต

บรรลุความคล่องตัวที่แท้จริงในการผลิตผลิตภัณฑ์หลากหลายรูปแบบ

ความยืดหยุ่นหมายถึงความสามารถในการปรับตัว ขณะที่ความคล่องตัวเป็นตัวกำหนดความเร็วในการปรับตัว โรงงานที่มีความคล่องตัวสามารถตอบสนองต่อคำสั่งซื้อเร่งด่วนและข้อกำหนดเฉพาะได้โดยไม่กระทบระยะเวลาการส่งมอบ โคบอตสนับสนุนการผลิตแบบคล่องตัวผ่านการเขียนโปรแกรมแบบลากแล้ววางและอุปกรณ์ปลายแขนที่เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว จากประสบการณ์การทำงานในสายงานของผม โรงงานที่ใช้โคบอตสามารถลดเวลาเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้สูงสุด 60 เปอร์เซ็นต์

สร้างสมดุลระหว่างเทคโนโลยีกับปัจจัยด้านมนุษย์

ระบบอัตโนมัติสร้างผลตอบแทนจากการลงทุนสูงสุดเมื่อสนับสนุนผู้ปฏิบัติงานแทนที่จะเข้ามาแทนที่ วิศวกรออกแบบต้องคำนึงถึงหลักสรีรศาสตร์ ภาระทางจิตใจ และความไว้วางใจของผู้ปฏิบัติงานระหว่างการนำระบบไปใช้ โคบอตทำให้การโต้ตอบกับผู้ใช้เรียบง่ายขึ้นผ่านอุปกรณ์สอนงานที่ใช้งานง่ายและการเขียนโปรแกรมด้วยมือโดยมีแรงช่วยนำทาง เทคโนโลยีจะสร้างโรงงานอัจฉริยะอย่างแท้จริงได้ก็ต่อเมื่อคนงานยอมรับและควบคุมผู้ช่วยหุ่นยนต์ของตน

ตัวอย่างสถานการณ์การใช้งานจริง: การประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

ลองพิจารณาผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หลากหลายรูปแบบที่ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบบกำหนดเอง โดยใช้ PLC ของ Siemens และระบบควบคุมของ ABB ด้วยการติดตั้งโคบอตน้ำหนักเบาที่สถานีทดสอบและบรรจุภัณฑ์ โรงงานสามารถขจัดคอขวดจากการจัดการด้วยแรงงานคนได้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรมแขนโคบอตใหม่ผ่านแท็บเล็ตระบบสัมผัสได้อย่างง่ายดายเมื่อเปลี่ยนรุ่นผลิตภัณฑ์ การทำงานแบบผสมผสานนี้เพิ่มผลผลิตต่อวัน 35 เปอร์เซ็นต์ และลดอัตราผลิตภัณฑ์บกพร่องจนเกือบเป็นศูนย์