ขยายระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม: ศูนย์กลางของ Rockwell ในสิงคโปร์ขับเคลื่อนการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลทั่วโลกอย่างไร

ตลาดการผลิตอัจฉริยะทั่วโลกกำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว และคาดว่าจะมีมูลค่าเกือบ 440 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2030 ท่ามกลางการเปลี่ยนแปลงนี้ Rockwell Automation ใช้ประโยชน์จากโรงงานในสิงคโปร์เพื่อพัฒนาระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม Rockwell เร่งสร้างนวัตกรรมด้วยการตั้งหน่วยงานวิจัยและพัฒนาไว้ในสถานที่เดียวกับฝ่ายผลิต ปัจจุบันโรงงานแห่งนี้เป็นต้นแบบของระบบอัตโนมัติในโรงงานยุคใหม่สำหรับห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก

สร้างความได้เปรียบเชิงกลยุทธ์ด้วยการดำเนินงานในสถานที่เดียวกัน

Rockwell ผสานงานวิจัยและพัฒนาเข้ากับการดำเนินงานด้านการผลิตในสิงคโปร์โดยตรง วิศวกรทดสอบต้นแบบบนสายการผลิตจริงและตรวจสอบความถูกต้องของการเปลี่ยนแปลงการออกแบบได้ทันที การจัดการเช่นนี้ช่วยขจัดปัญหาการแก้ไขข้อขัดข้องระหว่างสถานที่ต่าง ๆ และย่นระยะเวลาสู่ตลาด ด้วยเหตุนี้ โซลูชันที่พัฒนาขึ้นในสิงคโปร์จึงเข้าสู่กลุ่มผลิตภัณฑ์ระดับโลกที่เติบโตสูงได้อย่างรวดเร็ว

การได้รับสถานะ WEF Lighthouse ด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง

ในเดือนมิถุนายน 2026 World Economic Forum ยกย่องโรงงานของ Rockwell ในสิงคโปร์ให้เป็นไซต์ Global Lighthouse โรงงานแห่งนี้นำแอปพลิเคชัน Industry 4.0 มาใช้งานกว่า 50 รายการ ซึ่งรวมถึงระบบตรวจสอบคุณภาพด้วย AI หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ระบบควบคุมเหล่านี้ช่วยลดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ลง 35 เปอร์เซ็นต์ ลดเวลาฝึกอบรมพนักงานลง 67 เปอร์เซ็นต์ และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน 43 เปอร์เซ็นต์

ใช้ประโยชน์จากเครือข่ายในระบบนิเวศและบุคลากรที่มีความเชี่ยวชาญด้านเทคนิค

สิงคโปร์มีการคุ้มครองทรัพย์สินทางปัญญาที่เข้มแข็ง เครือข่ายการค้าที่ครอบคลุม และการสนับสนุนจากสถาบันที่มั่นคง Rockwell ร่วมมือกับหน่วยงานท้องถิ่นอย่าง A*STAR เพื่อพัฒนาแผนงานด้านเทคโนโลยี นอกจากนี้ บริษัทยังสรรหาบุคลากรวิศวกรรมชั้นนำ พร้อมยกระดับทักษะของผู้สำเร็จการศึกษาด้านเทคนิคในสาขาการวิเคราะห์ข้อมูลและปัญญาประดิษฐ์

รับมือกับความท้าทายด้านความปลอดภัยทางไซเบอร์และความยั่งยืนแห่งอนาคต

ระบบอุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องรับมือกับมาตรฐานข้อบังคับที่เปลี่ยนแปลงอยู่เสมอและภัยคุกคามทางไซเบอร์ Rockwell ผสานมาตรการป้องกันความปลอดภัยทางไซเบอร์ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบเบื้องต้น เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานต่างๆ เช่น กฎหมายความยืดหยุ่นทางไซเบอร์ของสหภาพยุโรป นอกจากนี้ ทีมวิศวกรรมยังนำสถาปัตยกรรมประหยัดพลังงานมาใช้เพื่อช่วยผู้ผลิตให้บรรลุเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม

ความเห็นจากผู้เชี่ยวชาญ: คุณค่าของนวัตกรรมแบบบูรณาการ

การตั้งทีมออกแบบผลิตภัณฑ์ร่วมกับโรงงานผลิตจริงช่วยสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันอย่างชัดเจน ทีมวิศวกรที่กระจายอยู่ตามสถานที่ต่างๆ มักเผชิญกับความล่าช้าในการสื่อสารและวงจรรับข้อเสนอแนะที่ล่าช้า การผสานการทำงานเข้ากับสายการผลิตโดยตรงทำให้ได้รับข้อเสนอแนะด้านการปฏิบัติงานแบบเรียลไทม์ และมั่นใจได้ว่าโมดูล PLC และโซลูชันซอฟต์แวร์ใหม่จะทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ก่อนนำไปใช้งานทั่วโลก

สถานการณ์การใช้งานจริง: บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูง

ลองนึกถึงโรงงานประกอบเซมิคอนดักเตอร์ที่มีกำลังการผลิตสูงและประสบปัญหาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดในสายพานลำเลียงความแม่นยำสูง เมื่อนำอัลกอริทึมบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และโซลูชันตรวจสอบแบบเรียลไทม์ที่พัฒนาขึ้น ณ ศูนย์กลางของ Rockwell ในสิงคโปร์มาใช้ โรงงานก็ตรวจพบการสึกหรอของตลับลูกปืนในชุดขับเคลื่อนที่สำคัญได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ทีมซ่อมบำรุงเปลี่ยนชิ้นส่วนในช่วงเวลาหยุดทำงานตามกำหนด จึงหลีกเลี่ยงการหยุดสายการผลิตที่ก่อให้เกิดต้นทุนสูง และรักษาอัตราผลผลิตคุณภาพสูงไว้ได้