Стратегическа промяна към автономна и многофункционална роботика

ABB Robotics ще представи най-новите си постижения в областта на автономната и многофункционална роботика (AVR™) на MACH 2026. Това изложение се фокусира върху това как производителите на метали могат да използват автоматизацията за повишаване на производителността и гъвкавостта. Разположен на щанд 18-640 в зала 18, щандът подчертава дигиталната трансформация чрез практични, мащабируеми роботизирани приложения. С продължаващия недостиг на работна ръка тези технологии осигуряват жизненоважен мост за компаниите, които искат да поддържат конкурентни нива на производство.

Решаване на проблема с недостига на квалифицирана работна ръка в металообработването

Съвременното металообработване се сблъсква със значителен недостиг на квалифицирани ръчни работници. Според Алан Кон, управляващ директор на ABB Robotics UK & Ireland, 29 процента от производителите поставят автоматизацията като приоритет за справяне с този дефицит. Следователно индустриалната автоматизация вече не е лукс, а необходимост за непрекъснатостта на бизнеса. Затова присъствието на ABB на MACH 2026 цели да демонстрира как роботите могат да изпълняват сложни задачи, които преди са изисквали години човешко обучение.

Опрощаване на сложния дъгов шев с колаборативни клетки

Колаборативната клетка за дъгово заваряване OmniVance опростява производството с голямо разнообразие и малки обеми. Операторите могат да програмират последователности на заваряване за минути, използвайки интуитивното устройство Easy Teach Device. Тази иновация премахва стръмната крива на обучение, традиционно свързана с програмирането на роботи. Освен това клетката позволява на потребители за първи път да постигнат професионални резултати без задълбочени познания по кодиране. Тази демократизация на технологията гарантира, че малките и средни предприятия могат ефективно да възприемат напреднали заваръчни решения.

Високопрецизно обслужване на машини и 3D визуална технология

Освен заваряването, ABB ще демонстрира колаборативни решения за обслужване на машини, предназначени за повтарящи се задачи по зареждане. Тези системи използват стандартизирани хардуерни компоненти, за да осигурят безпроблемна интеграция в съществуващите фабрични помещения. Освен това роботизираната клетка FlexLoader™ FP800 ще подчертае високопроизводителното боравене с материали. Чрез внедряване на усъвършенствана 3D визуализация роботът може да идентифицира и избира компоненти, разположени произволно върху подредени палети. Тази възможност значително подобрява ефективността при полуструктурирани приложения за избор от контейнери.

Оптимизиране на производството с дигитални инструменти RobotStudio

Дигиталното инженерство е гръбнакът на съвременната фабрична автоматизация. ABB ще представи RobotStudio®, водещ софтуер за офлайн симулация и програмиране. Този инструмент позволява на инженерите да проектират и оптимизират роботизирани системи в виртуална среда. В резултат производителите могат да идентифицират потенциални тесни места преди физическото внедряване. Използването на дигитални двойници намалява времето за пускане в експлоатация и минимизира риска от скъпи грешки при инсталирането на нови контролни системи.

Подобряване на производителността чрез модернизация и услуги за жизнения цикъл

Устойчивостта в автоматизацията включва повече от просто закупуване на ново оборудване. Услугите за модернизация на ABB се фокусират върху надграждане и оптимизиране на съществуващи системи, базирани на DCS и PLC. Производителите могат да удължат живота на своите активи чрез интегриране на по-нови дигитални инструменти и роботизирани компоненти. Следователно тези услуги помагат на фабриките да останат гъвкави в една все по-автоматизирана глобална среда. Този подход към жизнения цикъл гарантира, че наследените системи продължават да осигуряват максимална възвръщаемост чрез периодични технологични обновления.

Коментар на автора: Бъдещето на модулната автоматизация

Преходът към „Автономна и многофункционална роботика“ отразява по-широка тенденция в B2B производството. Наблюдаваме отдалечаване от твърдата, фиксирана автоматизация към модулни системи с визуални възможности. Например, FlexLoader™ FP800 доказва, че роботите стават по „възприемчиви“ чрез 3D визуализация. Вярвам, че интеграцията на интуитивни устройства за обучение ще бъде решаващият фактор за приемането им от МСП. Когато оператор на производствената линия може да препрограмира робот за минути, възвръщаемостта на оборудването се увеличава експоненциално.

Практически сценарии за приложение

• Металообработка в малки серии: Фирми, произвеждащи разнообразни метални части, могат бързо да превключват между различни заваръчни задачи с помощта на клетки OmniVance.

• Автоматизирано сортиране по качество: Използвайки 3D визуализацията на FlexLoader™, производителите могат да автоматизират сортирането на отливки от контейнери към конвейери.

• Виртуално пускане в експлоатация: Големи заводи могат да използват RobotStudio за симулиране на нова производствена линия, като гарантират, че логиката на PLC работи перфектно преди пристигането на хардуера.