Քիմիական արդյունաբերությունը ներկայումս կանգնած է խոշոր փոփոխության առջև՝ դեպի խելացի, կանաչ և թվային ինտեգրված արտադրություն: Հին, կոշտ կապերով մալուխավորումը հաճախ ստեղծում է խցանումներ, որոնք խոչընդոտում են ճկունությանը և արդյունավետությանը այս արդիականացման ընթացքում: Այնուամենայնիվ, Schneider Electric-ը լուծում է այս մարտահրավերները իր նորարար Safety Intelligent Enclosure (SIE) լուծմամբ: Այս լուծումը անցնում է «կոշտ կապերից» դեպի «մեղմ սահմանված» ճարտարապետություն: Արդյունքում, քիմիական ձեռնարկությունները կարող են հասնել ավելի բարձր անվտանգության չափանիշների՝ զգալիորեն նվազեցնելով սեփականության ընդհանուր ծախսերը:

Անցնելով ավանդական պղնձե մալուխավորման կոշտ սահմանափակումներից

Ստանդարտ պղնձե մալուխավորումը բազմաթիվ վստահելիության ռիսկեր է ներկայացնում քիմիական վերամշակման գործարանների խիստ պայմաններում: Երկար հեռավորության մալուխները հաճախ ենթարկվում են էլեկտրամագնիսական խանգարումների, որոնք կարող են խեղաթյուրել կարևոր տվյալների ազդանշանները: Բացի այդ, մալուխի տրեյների, ծանր ռեքերի և ձեռնարկային աշխատանքի մեծ ներդրումը բարձրացնում է նախագծի ծախսերը: Կոշտ ճարտարապետությունները նաև դժվարացնում են գործընթացի փոփոխությունները, հաճախ պահանջելով երկարատև գործարանի կանգնեցումներ մալուխների վերակապման համար: Ուստի, արդյունաբերությունը պահանջում է ավելի ճկուն կապի մոդել՝ աջակցելու ժամանակակից գործարանային ավտոմատացմանը:

Փոխանցում դեպի օպտիկամանրաթել և ծրագրային սահմանված I/O

Ժամանակակից միտումները ցույց են տալիս արագ անցում դեպի օպտիկամանրաթելային կապեր և «խելացի» սարքավորումներ: Օպտիկամանրաթելերը ապահովում են բարձր արագությամբ տվյալների փոխանցում և գերազանց դիմադրություն էլեկտրական աղմուկին համեմատած պղնձի հետ: Բացի այդ, ծրագրային սահմանված ճարտարապետությունները թույլ են տալիս ինժեներներին թվային կերպով կարգավորել I/O կետերը՝ ֆիզիկական խաչաձև մալուխավորման փոխարեն: Տեղադրման մեթոդները նույնպես դառնում են ավելի տեղականացված: Էլեկտրոնային մալուխավորման տուփերը դնելով դաշտային գործիքների մոտ, ընկերությունները պարզեցնում են իրենց ինժեներական դասավորությունները և բարելավում համակարգի արձագանքման ժամանակները:

Եռակի կրկնօրինակում ինտեգրում առավելագույն գործընթացային անվտանգության համար

EcoStruxure Triconex SIE-ն ինտեգրում է արդյունաբերության առաջատար Tricon CX համակարգը՝ unmatched սխալների հանդուրժողականության համար: Այս համակարգը օգտագործում է եռակի մոդուլային կրկնօրինակում (TMR) ճարտարապետություն բոլոր վերահսկիչների, I/O մոդուլների և հաղորդակցման ավտոբուսների համար: Արդյունքում, համակարգը ապահովում է անընդհատ աշխատանք նույնիսկ սարքավորման բաղադրիչի խափանման դեպքում: Դաշտային տեղադրված SIE-ն պահպանում է այս TMR կապը հիմնական վերահսկիչների հետ՝ պահպանելով գործարանի ամենաբարձր ֆունկցիոնալ անվտանգության մակարդակը:

Ինժեներական աշխատանքների պարզեցում Lean արտադրության սկզբունքներով

Schneider Electric-ը կառուցում և թեստավորում է յուրաքանչյուր SIE միավոր վերահսկվող գործարանային միջավայրում առաքումից առաջ: Այս կաբինետները ներառում են Համընդհանուր Մուտք/Ելք (UIO) մոդուլներ, կրկնօրինակված սնուցման աղբյուրներ և արտաքին տերմինալային պանելներ: Քանի որ դրանք գալիս են նախապես հավաքված, տեղում թիմերը կարող են անմիջապես միացնել դրանք՝ առանց երկրորդային հավաքման: Այս «plug-and-play» մոտեցումը նվազեցնում է շինարարության դժվարությունը և զգալիորեն կրճատում նախագծի ցիկլերը: Բացի այդ, ստանդարտացված դիզայնը օգնում է նախագծի ղեկավարներին խուսափել ուշագրավ ազդանշանների հաստատման պատճառով առաջացող ուշացումներից:

Safety Intelligent Enclosure-ի տեխնիկական առավելությունները

SIE-ն ունի պատին ամրացված չժանգոտվող պողպատից կաբինետ, որը նախագծված է դիմակայելու կոռոզիվ միջավայրերին: Այն աջակցում է մինչև 64 TMR ընդհանուր նպատակային I/O կետեր Triconex 3902AX մոդուլների միջոցով: Ինժեներները օգտագործում են TriStation 1131 Workbench ծրագրաշարը՝ ճկունորեն սահմանելու յուրաքանչյուր կետի ազդանշանների տեսակները: Բացի այդ, համակարգը աջակցում է ինչպես աստղաձև, այնպես էլ դեզի-չեյն ավտոբուսային ճարտարապետություններին՝ բազմակողմանի ցանցային տոպոլոգիաների համար: Երկու անկախ 24VDC կրկնօրինակված սնուցման աղբյուրները լրացուցիչ վերացնում են դաշտում մեկ կետի խափանման ռիսկը:

Ծախսերի զգալի խնայողություններ նախագծի ողջ կյանքի ընթացքում

SIE տեխնոլոգիայի ներդրումը կարող է նվազեցնել քիմիական ընկերությունների ընդհանուր ծախսերը 30%-ից մինչև 50%-ով: Գործարանի արտադրության ստանդարտացումը թույլ է տալիս նախագծի առաջընթացը արագացնել մոտ 30%-ով: Բացի այդ, հեռավոր I/O հնարավորությունները թույլ են տալիս տեղադրում մինչև 70 կմ հեռավորության վրա կենտրոնական կառավարման սենյակից: Դաշտային գործիքների այս մոտությունը զգալիորեն նվազեցնում է թանկարժեք երկար հեռավորության պղնձե մալուխների անհրաժեշտությունը: Արդյունքում, ընկերությունները նաև խնայում են աջակցող ենթակառուցվածքների վրա, ինչպիսիք են HVAC-ը և մեծ կաբինետային սենյակի շինարարությունը:

Հեղինակի մեկնաբանություն՝ սարքավորման և ծրագրային ապահովման անջատման ազդեցությունը

Մեր տեսակետից, SIE-ի իրական ուժը կայանում է սարքավորման և ծրագրային ապահովման անջատման մեջ: Այս փոփոխությունը թույլ է տալիս ինժեներական նախագծման և ֆիզիկական տեղադրման ընթացքը կատարել զուգահեռ: Ավանդաբար, սենսորի տեսակի փոփոխությունը պահանջում էր ֆիզիկական փոփոխություն մալուխավորման կամ I/O քարտի վրա: Այժմ, պարզ ծրագրային կարգավորումը լուծում է այդ փոփոխությունը: Մենք հավատում ենք, որ այս ճկունությունը անհրաժեշտ է «Ապագայի համար պատրաստ» գործարանների համար, որոնք պետք է հարմարվեն շուկայի փոփոխվող պահանջներին առանց մեծ կապիտալ ներդրումների:

Լուծման սցենար՝ մեծածավալ վերամշակումների ինտեգրում

Վերջին վերամշակման նախագծում Գուանդունում, որը ներառում էր 10 միլիարդ ԱՄՆ դոլարի ներդրում, Schneider Electric-ը տեղադրել է ավելի քան 200 SIE: Այս միավորները կառավարում են ավելի քան 10,000 I/O կետեր տարբեր վերամշակման գոտիներում:

• Տեղականացված մուտք: Գործիքները միանում են ամենամոտ SIE-ին, նվազեցնելով մալուխի սպառումը:

• Պայթյունից պաշտպանություն: SIE-ն գնահատված է 2/22 գոտիների համար, թույլ տալով տեղադրում գործընթացի մոտ:

• Երկակի կանխարգելում: Համակարգը ինտեգրված է թվային հարթակի հետ՝ ռիսկերի դասակարգման և վտանգների հետաքննության համար:

• Բարձր հասանելիություն: TMR ճարտարապետությունը կանխում է անպատրաստված կանգնեցումները կարևոր վերամշակման փուլերում: